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              脈沖濾筒除塵器各系統裝置的特點介紹

              發布時間:2021-08-07
              脈沖濾筒除塵器在良好的條件下運轉,日常維護,不僅是對機器的保護,同時也是高速率生產..

              脈沖濾筒除塵器在良好的條件下運轉,日常維護,不僅是對機器的保護,同時也是高速率生產所需要的。

              脈沖濾筒除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵速率不錯,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。

              脈沖濾筒除塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

              脈沖濾筒除塵器設計不合理,會出現清灰能量不均勻、濾袋負荷不均勻、噴吹氣流偏斜的情況,除塵器進氣不合理,將導致進風口堵灰;局部阻力大。頂部裂縫漏風,將導致阻力增加。控制布袋除塵器設備的漏風率,可降低除塵器阻力。由于除塵器花板不平整,導致除塵器濾袋底部破損。

              脈沖濾筒除塵器的濾袋由紡織濾布或無紡布氈制成。它通過纖維織物的過濾效果過濾含塵氣體。當含塵氣體進入袋式過濾器時,具有大顆粒和大比重的顆粒是由于重力引起的。動作穩定并落入灰斗中。當含有細塵的氣體通過過濾材料時,灰塵被保留并且氣體被凈化。濾袋脈沖寬度的調試步驟。吹氣時間(也稱脈沖寬度)是打開吹氣時間的脈沖閥。普通吹風時間越長,除塵量濾袋中的緊固空氣量越多,清洗效果越好。但是,在吹風時間增加到相應的值后,對清潔效果的影響不明顯。啟動風扇,逐漸增加集塵器的氣流,直至達到設計風量的70%左右,并記錄每個房間的濾塵袋的內外阻力。將干燥且無油的預涂粉末放置在集塵器的主進氣管道(通常是煙氣測試口)的開口處。灰粉篩目尺寸要求小于200目,水分含量小于1%。

              脈沖濾筒除塵器各系統裝置的特點介紹:

              1、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

              2、離線保護系統:主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理,以免燒壞濾袋。

              3、導流裝置:采用的進風方式,設計特別的煙氣分配裝置,不但能分配含塵氣體,而且對大顆粒進行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,進一步提升除塵速率,提升濾袋的使用壽命。

              4、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置,安裝和替換方便,并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種,采用聚苯硫醚針刺氈。

              5、出灰系統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。

              6、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

              7、脈沖噴吹系統:反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。整箱清灰,其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,定啟動一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。


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