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              單機布袋除塵器運行工作速率及其適應性

              發布時間:2021-07-05
              作為單機布袋除塵器保護體系的一個重要構成,除塵濾袋檢漏設備在除塵器的運轉過程中不能..

              早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室,沒有清灰裝置,過濾風速較低,即處理氣體能力較低。后來用人工方法清理吸附在濾袋上的粉塵,過濾風速有所提高;進而又發展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機械振打、逆氣流和逆氣統振動袋式除塵器),過濾風速提高。但是,由于采用逐室切斷被處理氣體,依次對各室濾袋進行清灰的方法,除塵器沒有充分發揮作用。近年來出現了其有清灰裝挽的袋式除塵器,如單機布袋除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下,對濾袋進行連續清灰的(運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。單機布袋除塵器同機械振打清灰袋式除塵器比較,具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵速率不錯和維護縫小等優點。

              作為單機布袋除塵器保護體系的一個重要構成,除塵濾袋檢漏設備在除塵器的運轉過程中不能少,在除塵器的進風總管上安裝了溫度查看設備,憑借單機布袋除塵器監測到的低于或高于設定值的煙氣溫度,經過PLC主動翻開旁路,避免低溫狀態下的結露阻塞濾袋或高溫煙氣焚毀濾袋。不過要害還在于單機布袋除塵器選用何種濾料。

              單機布袋除塵器在逐漸完善的過程中,利用塵粒的重力、慣性力把粗顆粒預先分離出來,以減少濾袋的灰塵負荷。采用除塵性能好的新型濾布,以提高各項技術指標。在安裝單機布袋除塵器之前,要檢查所有附件是否齊全,主機有無損傷,各部分聯結是否穩定等,如有問題待解決后再進行安裝。

              單機布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關,所以需要對粉塵性質、含塵濃度等進行了解,并進行需要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則,根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定,起先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層,以清灰的較少時間,確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長,清灰時間短,從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式:如果清灰時間過短,則濾袋上的粉塵尚未全部清落就轉入工作,將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之,清灰時間過長,則由于過度清灰而使過濾速度增加,粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式:和大氣反吹清灰式基本相同,同時驅動部分發生故障也是原因之一。脈沖清灰式:如果清灰時間過短,則由于過度、頻繁的清灰,造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之,清灰時間過長,則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。 

              單機布袋除塵器速率的高低,主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來說,濾料致密,粉塵層厚,速率就高;但相應的處理氣體能力降低,即過濾風速低。如何在確定高速率和除塵器壓力損失穩定的同時,又能提高過濾風速,這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高,取決于清灰方法和濾料的性能。

              選用單機布袋除塵器適宜的濾料,挑選濾料時,應當依據氣體的溫度、溫度和化學特性;顆粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方法、排放濃度和單機布袋除塵器的作業制度等要素歸納思考。通常情況下,脈沖噴吹單機布袋除塵器選用針刺氈,分室反吹單機布袋除塵器或機械振打單機布袋除塵器選用機織布。

              單機布袋除塵器適應性不錯,可捕集各類性質的粉塵,且不因粉塵的比電阻等性質而影響除塵速率,適應的煙塵濃度范圍廣,而且當入口濃度或煙氣量變化時,也不會影響凈化速率和運行阻力。單機布袋除塵器的類型按清灰方式分,有機械振動清灰單機布袋除塵器,脈沖噴吹單機布袋除塵器,回轉反吹扁袋除塵器,氣環反吹單機布袋除塵器4類。

              單機布袋除塵器在運行期間,要經常觀察壓差系統,借以判斷是否出現問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數值,如發現壓差增高,可能意味著濾袋出現堵塞、粉塵板結,清灰機構失效、灰斗積灰過多等現象。而壓差降低,可能意味著濾袋出現破損、脫落,入口側管道堵塞或閥門關閉,箱體或分室之間有泄漏等現象。


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